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      著力完善科技創(chuàng)新體系 全力鍛造科技創(chuàng)新“策源地”

      2022-10-09 09:56:29    來源:甘肅經(jīng)濟日報

      “十三五”以來,蘭州石化公司全面推進創(chuàng)新驅動和人才強企戰(zhàn)略,實施科技項目305項,完成8項國家及政府科技項目、15項集團公司重大科技專項和重大工業(yè)化試驗,成功開發(fā)5套具有自主知識產(chǎn)權的成套技術,研發(fā)各類新產(chǎn)品超過200個,獲得國家科技進步二等獎2項、中國專利優(yōu)秀獎2項。

      “堅持把創(chuàng)新作為引領發(fā)展的第一動力,整合集聚創(chuàng)新資源,深化體制機制改革,激發(fā)人才隊伍創(chuàng)新活力,提升自主創(chuàng)新能力,著力鍛造‘六個基地’,持續(xù)推動高水平科技自立自強,為建設集團公司一流創(chuàng)新型企業(yè)和黃河流域高質量發(fā)展示范企業(yè)提供強有力的科技支撐和技術保障。”蘭州石化公司執(zhí)行董事、黨委書記吳凱說。

      加快自主創(chuàng)新 壯大競爭優(yōu)勢

      去年8月,隨著長慶乙烷制乙烯裝置建成投產(chǎn),蘭州石化乙烯產(chǎn)量跨入百萬噸級乙烯生產(chǎn)企業(yè)行列。長慶乙烷制乙烯裝置投產(chǎn)以來,生產(chǎn)乙烯73.01萬噸、全密度聚乙烯37.47萬噸、高密度聚乙烯34.78萬噸,為企業(yè)帶來了較好效益。

      蘭州石化狠抓自主創(chuàng)新,形成了一系列具有自主知識產(chǎn)權的成套技術,并以此為依托,先后建成投產(chǎn)長慶乙烷制乙烯、福建長汀催化劑、3.5萬噸/年特種丁腈橡膠等重點項目,形成蘭州、榆林、長汀“一區(qū)兩園三地”產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展新格局。

      蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目被國家發(fā)改委、工信部聯(lián)合列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程。與石油化工研究院、中國寰球工程有限公司、獨山子石化公司共同研發(fā)的“靈活切換生產(chǎn)1-丁烯/1-己烯成套技術”“百萬噸級乙烷制乙烯成套技術”被評為中國石油十大科技創(chuàng)新成果。依托自主知識產(chǎn)權的丁腈成套技術,蘭州石化建成投產(chǎn)了3.5萬噸/年特種丁腈橡膠裝置,成為生產(chǎn)規(guī)模居全球前三,國內產(chǎn)能最大、品種最全、牌號最多、最具競爭實力的丁腈橡膠“龍頭”企業(yè)。蘭州石化依托具有自主知識產(chǎn)權的半合成催化裂化催化劑成套技術,建成技術領先的福建長汀催化劑裝置,成為世界第五大催化裂化催化劑制造企業(yè)。

      “十三五”以來,蘭州石化獲得中國石油年度十大科技進展2項,省部級科學技術獎63項,集團公司自主創(chuàng)新重要產(chǎn)品7項,獲得省部級以上QC成果302項。完成1項國際標準,牽頭修訂并發(fā)布4項國家標準、5項行業(yè)標準、2項團體標準和11項中國石油企業(yè)標準。

      打造特色集群 彰顯領先實力

      當前,市場對產(chǎn)品質量、品種和功能要求持續(xù)提高,優(yōu)中選優(yōu)、高端化已成需求常態(tài)。

      蘭州石化的煉油產(chǎn)品注重滿足國家標準要求,向綠色環(huán)保發(fā)展,先后完成國Ⅳ、國Ⅴ汽柴油升級和國Ⅵ柴油及國ⅥA汽油質量升級。2021年,完成國ⅥB汽油質量升級,順利實現(xiàn)油品質量“三級跳”。公司開發(fā)出100LL、100VLL低鉛航空汽油和UL91無鉛航空汽油新產(chǎn)品,實現(xiàn)系列航空汽油產(chǎn)品全覆蓋,填補了國內空白,公司也成為目前國內唯一能夠全系列生產(chǎn)航空汽油的企業(yè)。

      蘭州石化的化工產(chǎn)品向精深加工、高端制造發(fā)展,堅持“一品一策”,滿足客戶多元化、個性化、定制化需求,以“高精尖特專”為導向,著力打造合成樹脂、合成橡膠、催化裂化催化劑3個優(yōu)勢較大的特色產(chǎn)品集群。形成了具有自主知識產(chǎn)權的醫(yī)藥用聚烯烴樹脂、車用聚丙烯和茂金屬聚乙烯3個成套技術。

      公司生產(chǎn)的聚丙烯醫(yī)用料RP260填補了國內空白,打破了國外產(chǎn)品對國內市場的壟斷,并榮獲第二十四屆全國發(fā)明博覽會銀獎和甘肅省科技進步一等獎。公司開發(fā)出5個茂金屬聚乙烯新產(chǎn)品,打破了國外專利商對茂金屬聚乙烯核心技術的壟斷,填補了中國石油在這一高端技術領域的空白。合成樹脂電子保護膜、車用料、電纜料等產(chǎn)品質量國內領先,其中車用料實現(xiàn)了對進口產(chǎn)品的替代。

      蘭州石化的橡膠產(chǎn)品在國內率先實現(xiàn)全部牌號環(huán)保化生產(chǎn)。丁苯橡膠堅持定制化原則,產(chǎn)品達到歐盟環(huán)保法案要求,打入歐盟市場和工程輪胎橡膠領域。丁腈橡膠成為行業(yè)質量標桿,總產(chǎn)能居國內第一、亞洲第二,實現(xiàn)了從“并跑”到“領跑”的新跨越。

      蘭州石化在催化劑領域開發(fā)出8個新型分子篩材料,形成25個新牌號催化劑產(chǎn)品,尤其是多產(chǎn)丙烯助劑助力中國石油催化裂化裝置丙烯收率實現(xiàn)“三連漲”。《高汽油收率低碳排放系列催化裂化催化劑工業(yè)應用》獲得2017年度國家科學技術進步獎二等獎,由蘭州石化與石油化工研究院、中國石油大學(北京)、廣西石化公司等單位完成研發(fā);研發(fā)成果投入市場,成功開拓哈薩克斯坦、印度等新市場,催化裂化催化劑海外銷量大幅增加。

      推廣“四新”技術 提高生產(chǎn)效率

      蘭州石化廣泛應用“四新”技術,推進提質增效。公司應用自有硫酸法烷基化技術,建設20萬噸/年烷基化裝置,不僅提升了利用煉油液化氣資源的能力,而且隨著烷基化油品產(chǎn)量的增加,汽油品質得到提升,帶來顯著效益。應用最大化生產(chǎn)異構烷烴MIP技術對300萬噸/年重催裝置實施改造,所產(chǎn)汽油中烯烴含量下降近10個單位,為車用汽油調和組分油達到國ⅥB創(chuàng)造了良好條件。

      在環(huán)保工作中,蘭州石化采用國內外先進的工藝技術和設備,加大廢水廢氣治理。其中,應用臭氧氧化先進工藝技術使化工污水外排水中所含的COD大幅降低;將吸附冷凝技術引入煉油污水廢氣治理中,大大改善了區(qū)域環(huán)境質量。目前,固廢總量顯著下降,蘭州石化COD、氮氧化物、VOCs排放總量等指標逐年下降,為蘭州生態(tài)環(huán)境保護貢獻了石油力量。

      人才是第一資源。蘭州石化推進科技人才發(fā)展機制改革,持續(xù)開展校企合作、技術領銜、科技講堂等系列人才開發(fā)活動,推進技術技能領銜工作室創(chuàng)建,打通技術、管理和技能三個序列各類人才橫向流動機制,加大技術津貼激勵力度,進一步激發(fā)專業(yè)技術人才的創(chuàng)新創(chuàng)效激情。目前,公司擁有甘肅省領軍人才5人、企業(yè)首席專家1人、企業(yè)高級專家5人、集團公司級青年科技人才7人;擁有國家級技能大師工作室1個、集團公司級技能專家工作室2個、公司級技術領銜工作室和技能專家工作室33個。

      闊步“十四五”,蘭州石化圍繞高水平科技自立自強目標,著力完善科技創(chuàng)新體系,提升科技治理能力,加強科技人才培養(yǎng),全力鍛造科技創(chuàng)新“策源地”、技術引領“新高地”、合作交流“匯聚地”、共謀發(fā)展“根據(jù)地”、攻堅克難“主陣地”、人才培養(yǎng)“孵化地”,為公司實現(xiàn)高質量發(fā)展貢獻科技力量。

      (記者 陳功章)

      關鍵詞: 科技創(chuàng)新體系 科技創(chuàng)新策源地 體制機制改革 創(chuàng)新型企業(yè)

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